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超聲波電源常見問題
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一般情況：春秋季節時在一些單位的機器開機后就報警，但后來開機又能正常工作。
一般多發生在空氣濕度比較大的天氣，主要原因是推動模塊對濕度比較敏感，在潮濕環境中易誤報警。解決方法是將機器放置在干燥的環境中，或者再一定時候用電吹風驅潮。確定這種故障的要點是要確定超聲波電源在不帶負載，面板上的功率電位器在小位置的情況下一開機就存在報警情況。
天潤高周波公司超聲波電源模塊的介紹：
1、采用鎖相環技術，頻率合成器技術。
2、功率VMOS電路，效率高、節能。
3、供電方式可選：交流、直流。
4、電源輸出功率由用戶定制。
5、電源頻率由用戶定制，也可以做成連續可調。
7、負載由用戶確定，可以是壓電陶瓷器件，也可以是其他換能器件。
8、可以為用戶定制樣機，也可以將成熟技術轉讓給客戶。
9、采用集成電路專用封裝材料，耐酸堿，抗沖擊、震動
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歸納出三點結論：
１.相同熔點的塑料材質熔接強度愈強。
２.塑料材質熔點差距愈大，熔接強度愈小。
３.塑料材質的密度愈高（硬質）會比密度愈低（韌性高）的熔接強度高。
２.制品表面產生傷痕或裂痕。在超音波熔接作業中，產品表面產生傷痕、結合處斷裂或有裂痕是常見的。
因為在超音波作業中會產生兩種情形：
1.高熱能直接接觸塑料產品表面
2.振動傳導 。
所以超音波發振作用于塑料產品時，產品表面就容易發生燙壞，而1m/m以內肉厚較薄之塑料柱或孔，也極易產生現象，這是超音波作業先決現象是無可避 免的。而在另一方面，有因超音波輸出能量的不足(分機臺與HORN上模)，在振動摩擦能量轉換為熱能時需要用長時間來熔接，以累積熱能來彌補輸出功率的不 足。此種熔接方式，不是在瞬間達到的振動摩擦熱能，而需靠熔接時間來累積熱能，期使塑料產品之熔點到達成為熔接效果，如此將造成熱能停留在產品表面過久， 而所累積的溫度與壓力也將造成產品的燙壞、震斷或。是以此時必須考慮功率輸出(段數)、熔接時間、動態壓力等配合因素，來克服此種作業缺失。
超聲波焊接產品不良的解決方法：
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1.降低壓力。
2.減少延遲時間（提早發振）。
3.減少熔接時間。
4.使用超聲波保護膜墊著。
5.模治具表面處理（硬化或鍍鉻）。
6.機臺段數降低或減少上模擴大比。
7.易震裂或斷之產品，治具宜制成緩沖，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等（此項指不影響熔接強度）。
8.易斷裂產品于直角處加Ｒ角。
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