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影響塑料件超聲加工的因素如下：
（1）接觸面的設計 （2）焊接線的設計 （3）塑料材質
（4）塑料件外形和尺寸 （5）焊接面與焊頭之間距離 （6）焊頭的設計
（7）焊頭的振幅 （8）校模的準確性 （9）焊接壓力、時間參數的選擇
超聲波焊接操作步驟：選擇振幅、二級桿調諧頻率、校模
過熔時： 減小熔接時間,壓力降低振幅段數
焊接不夠：增加熔接時間或氣壓；增加振幅段數；改用較大功率機型；選擇較大比例二級桿； 確定所有參數
超聲波花邊機是天潤高周波熟練掌握布輔料再次加工生產工藝后, 利用先進的超聲波工藝，通過花輪，可對各種化纖布料、進行無線縫合工藝，其，工藝精美；本設備整機主要原件均采用原裝進口，設備質量穩定，技術處于行業前列；是從事加工內衣行業的必備設備。
超聲波焊接的焊點，應有高的接合強度和合格的表面質量，除了表面不能有明顯的擠壓坑和焊點邊緣的凸出以外，還應注意與上聲極接觸處的焊點表面情況，不允許有裂紋和局部未熔合，因此，超聲波焊接的形式選擇、接頭設計和焊接參數選擇非常重要。
超聲波，頻率在16～16000Hz范圍內，人耳能感受。頻率超過16000Hz的就稱為超聲波。
所謂超聲波加工(USM,UltrasonicMachining)：是利用工具端面做超聲頻振動，通過磨料懸浮液加工脆性材料的一種成形加工方法。如圖所示。
工具1的形狀和尺寸取決于被加工表面（工件-2）的形狀和尺寸，它們相差一個“加工間隙”。
工具1與工件-2之間充滿磨料懸浮顆粒-3，磨粒一般采用碳化硅、氧化鋁。加工硬質合金用碳化硼，加工金剛石則用金剛石粉。粒度大小要根據加工生產率和精度要求選定。磨料硬度愈高，加工速度愈快。
超聲波振動系統主要有超聲波發生器-7、換能器-6和變輻桿-4、5組成。超聲波發生器-7作用是把直流電轉換成與超聲波換能器-6相匹配的高頻交流電信號，驅動超聲波換能器工作，目前使用的功率為20-4000W。大功率超聲波電源從轉換效率方面考慮一般采用開關電源的電路形式，是超聲系統重要組成部分。
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